A szál-erősítés alkalmazása az építőipari keverékekben, különösen a betonban, számos kutatás által igazolt. Például kimutatták, hogy a polipropilén szálak hozzáadása 80%-kal csökkenti a repedések kockázatát, és 15–25%-kal növeli a nyomószilárdságot, a dózistól függően. A leggyakoribb típus a polipropilén szál, amely ipari és barkács változatokban érhető el, mindkettőnek megvannak az előnyei és hátrányai.

Tartalom:

• Szálak típusai
• Ipari mikroszál
• Barkács szál
• Ipari és barkács szál összehasonlítása
• Szál összehasonlító táblázat

Szálak típusai

A szál-erősítésű beton széleskörűen alkalmazott olyan építkezéseken, ahol magas szilárdságra és tartósságra van szükség. Ilyen esetekben előnyben részesítik az ipari termékeket, mivel ezek biztosítják a szigorú szabványoknak való megfelelést és a magas minőséget. Ez az anyag bizonyította hatékonyságát az ipari és infrastrukturális építkezéseken.

Ipari mikroszál

Különböző típusú szintetikus szálakat használnak a beton és egyéb építőanyagok erősítésére:

• Polipropilén szálak: Korrózióállóak, könnyűek és megfizethetőek, a beton szilárdságának és rugalmasságának javítására használják.
• Acél szál: Növeli a mechanikai terheléssel szembeni ellenállást, de hajlamos a korrózióra.
• Üvegszál: Kémiai ellenálló képességgel rendelkezik és növeli a beton tartósságát.
• Bazalt mikroszál: Az egyik legerősebb és hőállóbb lehetőség.

A Fibermix termékválasztéka többféle polipropilén és makroszálat tartalmaz. Például a FiberMix ipari padlókhoz és építőipari keverékekhez, míg a PolyMesh és ArmoTec szórt betonhoz és betonbevonatokhoz alkalmazhatók. Ezek a szálak rendkívül ellenállóak a vegyi anyagokkal szemben, repedésállóak és könnyen használhatók.

Barkács szál

A beton barkács szálának előállításához az alábbi anyagokat használhatja:

• Acél drót. 0,5–1 mm vastagságú drótot vágjon 2–3 cm-es darabokra, és hajlítsa őket hullámos formára a betonhoz való jobb tapadás érdekében. Az optimális hossz-átmérő arány 50–100. Alacsony széntartalmú drót használata ajánlott a korrózió kockázatának csökkentésére.
• Polipropilén termékek. A műanyag palackok újrahasznosítása vékony csíkokká alternatívát jelenthet a kereskedelmi polipropilén szálakhoz. Fontos, hogy csak tiszta polipropilént használjon (PP vagy 5 jelzéssel), és a csíkok szélessége ne haladja meg az 1,2 mm-t. A felhasználás előtt az anyagot meg kell tisztítani és megszárítani.

Mielőtt a barkács szálat valódi projektekben használná, alapos tesztelésre van szükség a kész beton szilárdsági jellemzőinek meghatározására. Az acél dróttal való munkavégzés során biztonsági intézkedések és személyi védőfelszerelés szükséges a sérülések elkerülése érdekében.

Ipari és barkács szál összehasonlítása

Az ipari szálakat magas minőségű anyagokkal és technológiákkal gyártják, biztosítva a termékek következetes minőségét. Fő előnyei a következők:

• Garantált minőség és bevált technológia. Az ipari szálak tanúsított létesítményekben, például a Fibermix-nél készülnek, magas minőségű polipropilén, bazalt, üveg vagy fém felhasználásával. Ezek a termékek megfelelnek az ISO 9001:2015 szabványoknak, biztosítva a következetes minőséget és a szigorú előírásoknak való megfelelést.
• Széles választék és alkalmazkodóképesség. Különböző szál típusok érhetők el különböző projekt igényekhez.
• Egységes eloszlás a betonkeverékekben. Az ipari szálak könnyen eloszlanak a keverékben. Például a kiváló minőségű, tapadást biztosító bevonattal rendelkező szálak 5–7 perc alatt teljesen eloszlanak a keverés során.
• Kémiai és fizikai hatásokkal szembeni ellenállás. Az ipari szálak rendkívül ellenállnak az agresszív környezeteknek (alkalikus anyagok, savak) és a hőmérséklet-változásoknak.

A fő hátrány a magasabb költség, összehasonlítva a barkács szálakkal.

Szál összehasonlító táblázat

A barkács szál anyagköltség-takarékosságot biztosít, de időt és precizitást igényel. A jó eredmény elérése szigorú gyártási technikák betartását igényli, különösen az acél szál készítésekor vagy a műanyag anyagok feldolgozásakor polipropilén szálak előállításához.

A barkács szál legfőbb hátrányai a következők:

1. Inkonzisztens és kiszámíthatatlan tulajdonságok. Ellentétben az ipari szálakkal, a barkács szál nem biztos, hogy egyenletesen oszlik el a keverékben, ami csökkenti a megerősítő hatását. A kutatások azt mutatják, hogy az egyenletlenség a beton szilárdságát 15–20%-kal csökkentheti.
2. Munkaigényes folyamat. Az acél szál kézi készítése jelentős időt és energiát igényel. A drótok vágása és hullámokba hajlítása órákat vehet igénybe nagy mennyiség esetén. Például 1 m³ beton megerősítéséhez 3–5 kg acél szálra van szükség, ami azt jelenti, hogy több ezer egyedi darabot kell vágni.
3. Alacsony ellenállás a kemikáliákkal és az időjárási viszonyokkal szemben. Az újrahasznosított anyagokból készült barkács szál gyakran nem rendelkezik elegendő kémiai ellenállósággal vagy korrózióvédelmi tulajdonságokkal. Például a barkács acél mikroszál gyorsan rozsdásodhat, ami a beton degradálódását eredményezheti.

A barkács szál alkalmas kisebb projektekhez és segít az anyagköltségek csökkentésében. Azonban nagyobb építkezésekhez és a beton tartósságának növeléséhez az ipari termékek, mint a FiberMix, PolyMesh vagy ArmoTec a jobb választás.

Ajánlott termékek

Microfiber Armotec	Macrofiber PolyMesh