Włókno to specjalna substancja stosowana w procesie betonowania. Ten dodatek do betonu ma szerokie zastosowanie w budownictwie: do produkcji suchych mieszanek budowlanych, betonu, tynków i innych materiałów budowlanych w celu poprawy ich właściwości i wydajności. Jest to składnik mieszanki budowlanej, mający na celu poprawę właściwości technicznych betonu, zwiększenie jego wytrzymałości, zmniejszenie odporności na zużycie oraz zwiększenie odporności na wielokrotne zamrażanie i rozmrażanie, także we wczesnych fazach utwardzania. Obecność włókien włóknistych w mieszance betonowej chroni gotowy materiał przed wilgocią i chemikaliami. Beton wyprodukowany przy użyciu włókien włóknistych charakteryzuje się mniejszym pyleniem, mniejszą tendencją do pękania i zmniejszonym skurczem.

Spis treści:

• Zalety stosowania światłowodu
• Gdzie stosuje się włókna światłowodowe
• 11 praktycznych wskazówek dotyczących stosowania włókna szklanego

Jedna z metod budzącą duże zainteresowanie naukowe i praktyczne jest stosowanie betonu z dodatkiem włókien polipropylenowych, najczęściej w ilości 0,1–0,2% objętości betonu, a więc fibrobetonu.

DRZYMAŁA, T.; PÓŁKA, M. Analiza zachowania się włókien polipropylenowych stosowanych do fibrobetonu w temperaturach pożarowych. Zeszyty Naukowe SGSP/Szkoła Główna Służby Pożarniczej, 2011

 

Zalety stosowania światłowodu:

Włókno jest częścią rozwiązania betonowego, która pełni funkcję zbrojenia. Główne rodzaje włókien obejmują bazalt, polipropylen, stal, szkło i polimer. Istnieje kilka powodów stosowania włókna szklanego zamiast siatki wzmacniającej i innych materiałów:

1. W przeciwieństwie do siatki, która wzmacnia tylko ograniczoną część konstrukcji betonowej, włókna polipropylenowe są równomiernie rozmieszczone w mieszance budowlanej.
2. Włókno zapobiega pojawianiu się pęknięć w betonie na całej jego grubości podczas skurczu pierwotnego i wtórnego.
3. Zastosowanie błonnika ogranicza utratę wody z mieszanki budowlanej, co skutecznie reguluje proces hydratacji i zmniejsza obciążenia wewnętrzne.
4. Beton zawierający włókna włókniste charakteryzuje się lepszą przyczepnością do różnych powierzchni w porównaniu do betonu tradycyjnego bez użycia takich dodatków.
5. Włókno zwiększa elastyczność betonu, nadając mu dodatkową wytrzymałość, odporność na uderzenia i ochronę przed uszkodzeniami mechanicznymi. Włókna polipropylenowe widoczne po zmieszaniu roztworu stają się niewidoczne po wyschnięciu.
6. Zwiększa się odporność betonu na ogień.
7. Materiał ten zapobiega powstawaniu mikropęknięć, które często powstają przy stosowaniu siatki zbrojeniowej w konstrukcjach betonowych.
8. Włókna są pokryte specjalną substancją, która smaruje ich powierzchnię i łagodzi naprężenia statyczne.

Należy jednak pamiętać, że włókno szklane nie może całkowicie zastąpić wymaganego zbrojenia w niektórych konstrukcjach betonowych. Wpływając na wytrzymałość i trwałość gotowego materiału, nie wpływa na wytrzymałość betonu na zginanie.

Beton zbrojony włóknami polipropylenowymi ma większą trwałość przy działaniu zmiennych warunków atmosferycznych. Dodatek włókien zapewnia długi czas użytkowania konstrukcji betonowych z zachowaniem optymalnych właściwości.

Przybyło S., Broda J., 2011. Fibrylizowane włókna polipropylenowe do rozproszonego zbrojenia betonu. Nauka Przyr. Technol. 5, 4, #73.

Gdzie stosuje się włókna światłowodowe

Włókna światłowodowe są wykorzystywane w różnych obszarach przemysłu budowlanego i są szeroko stosowane w następujących obszarach:

• Powłoki na autostrady.
• Infrastruktura wodna.
• Pomieszczenia do przechowywania towarów.
• Obiekty związane z przemysłem petrochemicznym.
• Mosty i konstrukcje żelbetowe.
• Płytki na chodniki.
• Produkcja suchych mieszanek dla budownictwa.
• Urządzenia do wylewek i systemów ogrzewania podłogowego.
• Beton o strukturze komórkowej.
• Powłoki do posadzek przemysłowych.
• Efekt dekoracyjny betonu, tynku i innych zapraw budowlanych.
• Materiały do ​​renowacji powierzchni betonowych i innych podobnych prac.

11 praktycznych wskazówek dotyczących stosowania włókna szklanego

1. Wybór włókna szklanego zależy od przeznaczenia mieszanki betonowej. Sam materiał występuje w różnych rozmiarach, w tym o długości od trzech do czterdziestu milimetrów i średnicy do 30 mikronów. Na przykład podczas wytwarzania piankowego betonu zaleca się użycie włókien o długości 40 mm, aby uzyskać ciężki, ruchomy beton – włókien od 11 do 20 mm oraz dla mniej mobilnych mieszanek – Długość 6-7 mm. W domu eksperci zalecają stosowanie włókien o długości do 7 mm.
2. W celu zwiększenia wytrzymałości masy betonowej zaleca się dodanie do mieszanki nie tylko włókien polipropylenowych, ale także metali włókna.
3. Przygotowując zaprawę w betoniarce, zaleca się wprowadzenie błonnika w końcowej fazie. Mieszaninę należy mieszać przez 8-15 minut, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie w całej objętości roztworu. Jeśli do przygotowania suchej mieszanki stosuje się błonnik, dodaje się go do suchych składników i dokładnie miesza.
4. Aby uzyskać najlepsze wymieszanie, zaleca się dodawanie błonnika do mieszanki w małych porcjach.
5. Przybliżony stosunek roztworu do włókna szklanego wynosi do 1 kg włókna szklanego na każdy metr sześcienny roztworu. Zazwyczaj stosuje się zakres od 0,6 do 0,9 kg włókien na metr sześcienny. Ponadto do roztworu można dodać plastyfikatory i inne dodatki do betonu.
6. Mieszankę włókienną można mieszać za pomocą betoniarki, a także wiertarki z odpowiednią przystawką lub mieszalnika pneumatycznego
7. Po przygotowaniu roztworu zaleca się jego natychmiastowe użycie, gdyż dodatek włókien polipropylenowych ogranicza mobilność masy budowlanej.
8. Zaleca się nakładanie wylewki na podłogę cienką warstwą o grubości nie większej niż 3-5 mm. Zastosowanie grubej warstwy jastrychu może spowodować pęknięcia lub odkształcenia skurczowe.
9. Unikaj przeciągów przedostających się do gotowego jastrychu z włókna szklanego. Jeśli w pomieszczeniu występują przeciągi, zaleca się pokrycie jastrychu folią z tworzywa sztucznego. Należy także zapobiegać przesuszeniu jastrychu podczas pracy w czasie upałów poprzez regularne zwilżanie powierzchni betonu za pomocą butelki ze spryskiwaczem.
10. Przestrzegaj zalecanych czasów schnięcia przed dodatkowymi pracami, takimi jak podłoga.
11. Proces ostatecznego twardnienia roztworu kończy się w ciągu 2-3 tygodni. Niektórzy eksperci wyrażają opinię, że po tak betonowej podłodze można zacząć chodzić już po 12 godzinach, a układać wykładzinę — za 5 dni.

Polecane produkty

Włókno Armotec	Mikrofibra Fibermix