hu
Száladagoló rendszerek
Száladagoló rendszerek

Száladagoló rendszerek

Az elmúlt években az építőiparban megnőtt az érdeklődés a szálak erősítő komponensként történő használata iránt. A szálak rövid szálak, amelyek betonnal, cementtel vagy más építőanyaggal keverve javítják a teljesítményüket. Különösen fontos a hatékony és pontos adagolás kérdése, amely meghatározza a keverék homogenitását, és ennek következtében a végtermék minőségét. Ebben a cikkben a modern száladagoló rendszerek koncepcióját, típusait és működési elvét tekintjük át.

Tartalom

Adagolók fejlődésének története

Az anyag építőipari felhasználásának első példái az ókori civilizációkból származnak, ahol a természetes szálakat erősítő adalékként használták. Az adalékanyagok szisztematikus használata azonban a 20. század közepén kezdődött, amikor az acél- és polimerszálakat kezdték használni az építőiparban. Azóta a száladagolási technológiák folyamatosan fejlődnek, hogy biztosítsák a maximális hatékonyságot és a szálak egyenletes eloszlását az építőkeverékekben.

Alapfogalmak és definíciók

Az építőanyag üvegből, polipropilénből, acélból, bazaltból és egyéb anyagokból készülhet. Típustól függően az adalékanyag javíthatja az építőanyagok olyan tulajdonságait, mint a szilárdság, repedésállóság, hő- és hangszigetelés. Az adagolási folyamat abból áll, hogy a kívánt tulajdonságok elérése érdekében a habarcskeverékbe adott mennyiségű szálat precízen adagolunk.

  1. Alacsony térfogatú frakció (kevesebb, mint 1%). Az ilyen kis mennyiségben történő alkalmazás leggyakrabban a repedések kialakulásának megakadályozását célozza. Ezek a szálak különösen hatékonyak olyan betonlapoknál és járdáknál, amelyeken nagy szabad felületű felületek vannak, ahol repedések előfordulhatnak.

  2. Mérsékelt térfogatrész (1-2%). Ebben a tartományban az adalékanyag jelentősen növeli a szakítószilárdságot, a repedés- és ütésállóságot. Ez az adalékanyag optimális a fokozott terhelésnek kitett szerkezetekhez.

  3. Nagy térfogatú frakció (több mint 2%). Ezzel az aránylal a szálerősítés segít javítani az építőanyag keménységét és szilárdságát.

Modern száladagoló rendszerek

A modern száladagoló rendszerek nagy pontosságot és a szálak egyenletes eloszlását biztosítják a keverékben. Ezt olyan automatizált eszközök használatával érik el, amelyek szabályozzák az etetés mennyiségét és sebességét. Az ilyen rendszerek fő típusai a következők:

  1. Mechanikus adagolók: könnyen használható, lehetővé teszik a szálak egyenletes elosztását mechanikus keveréssel.
  2. Pneumatikus rendszerek: légáramlást használnak a rostok keverőbe történő pontos adagolására és elosztására.
  3. Rezgő adagolók: egyenletes eloszlást biztosítanak vibráción keresztül.

E rendszerek mindegyikének megvannak a maga előnyei, és különböző típusú építési munkákhoz alkalmasak. Egy adott rendszer kiválasztása számos tényezőtől függ, beleértve a szál típusát, a munkakört és a végtermék kívánt tulajdonságait.

Száladagolók építése

Az adagolórendszer általában egy hengeres testből áll, belső spirális mozgólépcsővel. Ez a kialakítás tartós acélvázra van felszerelve a stabilitás és a megbízhatóság érdekében. A rostszál átviteléhez speciális tálcát használnak, amelynek mozgását két állítható amplitúdójú vibrátor biztosítja. Ez a rendszer lehetővé teszi az adalékanyag pontos és egyenletes adagolását a keverési folyamat során.

Hogyan működnek a száladagoló rendszerek?

Az adagolótálcát általában nagy zsákokból (Big Bag) származó rosttal töltik meg, de lehetőség van kartoncsomagolásra vagy papírzacskókra is. Egy emelővel vagy targoncával ellátott emelőrendszerrel lehet a szálat betölteni a tálcába.

Videó a száloptikai száladagoló használatának példájával

Az adagoló konfigurálása a vezérlőpulton keresztül történik, ahol minden tételhez beállítják a kívánt rostmennyiséget. Az adagolási folyamat negatív mérési módszert alkalmaz: egy bizonyos mennyiséget lemérnek, majd betáplálnak a keverőbe.

Az adagolórendszer fontos jellemzője a szálellátás és az inert anyagok ellátásának összehangolása. A szálat inert anyagokkal együtt szállítószalagra táplálják, biztosítva az optimális eloszlást és a komponensek előkeverését, mielőtt a keverőbe adnák őket. Ez biztosítja az egyenletes eloszlást a kész anyagban, javítva annak tulajdonságait és minőségét.