Zalety włókna jastrychowego

Jastrych wylewa się na sufity podczas układania wykładzin podłogowych i instalacji ogrzewania podłogowego. Rozwiązanie wykonane jest z betonu, cementu z piaskiem, gipsu lub mieszanki wieloskładnikowej. Złożoność pracy polega na tym, że podczas suszenia powierzchni następuje skurcz, tworzą się mikropęknięcia. Jastrych włóknisty poprawia jakość surowca.

Zawartość

• Czy włókno jastrychu jest uzasadnione
• Jakie polimery dodaje się do roztworu betonu
• Technologia podłóg
• Wpływ włókien polipropylenowych na beton
• Wnioski

Jastrych wylewa się na sufity podczas układania wykładzin podłogowych i instalacji ogrzewania podłogowego. Rozwiązanie wykonane jest z betonu, cementu z piaskiem, gipsu lub mieszanki wieloskładnikowej. Złożoność pracy polega na tym, że podczas suszenia powierzchni następuje skurcz, tworzą się mikropęknięcia. Jastrych włóknisty poprawia jakość surowca. Za pomocą dodatku syntetycznego warstwa wiążąca staje się cieńsza bez utraty właściwości izolacyjnych i wytrzymałości. W tym artykule dowiemy się, co polipropylen daje w mieszance, ile nici dodaje się do roztworu i czy można obejść się bez włókien podczas montażu podłogi.

Czy włókno jastrychu jest uzasadnione

Oczywiście, usprawiedliwia. Włókna poliolefinowe są losowo rozmieszczone w całej objętości roztworu, pełniąc funkcje wzmacniające. Dodatkowe korzyści:

• zmniejsza skurcz betonu o 70%;
• 70% mniejsze prawdopodobieństwo pęknięcia;
• zwiększa odporność na krytyczne obciążenia rozciągające i zginające;
• zwiększa odporność na zużycie;
• zmniejsza uderzenia mechaniczne.

Kiedy pojawił się pomysł zbrojenia rozwiązań betonowych, jako włókno zastosowano drobno posiekany drut metalowy. Podejście to zoptymalizowało pracę z dużymi obszarami. Klienci byli zadowoleni z jakości posadzek, a wykonawcy z szybkości montażu. Stwierdzono jednak niedociągnięcia w zbrojeniu stalowym.

Metal jest podatny na korozję, jest ciężki i ma ostre krawędzie, co może prowadzić do obrażeń u budowniczych. Cienkie kawałki drutu metalowego przebijają się przez węże roztworu i uszkadzają mieszadła. Podczas instalowania ciepłej podłogi interakcja włókien stalowych z elementami elektrycznymi prowadzi do zwarcia. Dlatego włókno syntetyczne rozprzestrzeniło się na jastrych, pozbawiony powyższych wad.

Włókna polipropylenowe – to twarde tworzywo sztuczne o małej gęstości, które zastępuje zbrojenie metalowe. Nici o różnych średnicach, długościach i kształtach są równomiernie rozmieszczone w roztworze, utrzymując razem warstwy. Włókno wypełnia puste przestrzenie jastrychu, zapobiegając pojawianiu się mikropęknięć. Włókna są pokryte oleistą mieszanką poprawiającą przyczepność do betonu. Syntetyki są znacznie lżejsze niż metal, nie przewodzą prądu i nie boją się korozji. Zastosowanie polipropylenu wydłuża żywotność urządzeń do produkcji mieszanek jastrychowych.

Jakie polimery dodaje się do roztworu betonu

Syntetyczne dodatki mają długość 2-55 mm i średnicę od 20 mikronów do 700 mm. Materiał polipropylenowy różni się kolorem i kształtem. Rodzaj włókna dobierany jest w zależności od zadania, obszaru i przewidywanego obciążenia powierzchni betonu.

Mikrofibra

Monofilament FiberMix wyglądem przypomina najdrobniejsze nici, które dodaje się do suchych mieszanek w celu zwiększenia lepkości roztworu. Przeznaczenie włókna zależy od jego długości:

• 2, 3, 4 mm nadają się do zagęszczania tynków i mas szpachlowych;
• 6 mm stosuje się na cienką warstwę podłogi samopoziomującej;
• 12 mm dodaje się do jastrychu w pomieszczeniach mieszkalnych, garażach, sklepach;
• 18 mm jest stosowany w przedsiębiorstwach i magazynach, w których występuje duże obciążenie podłogi.

Zużycie włókien na jastrych zależy od grubości warstwy. W przypadku cienkiej powłoki wystarczy 0,6 kg na 1 metr sześcienny roztworu. Przy stałym ciśnieniu statycznym i dynamicznym na powierzchnię dodaje się 2 kg nici 18 mm na 1 kostkę betonu.

Makrofibra 

Fibermix produkuje dwa rodzaje makrowłókien. Do ogrzewania podłogowego stosuje się poliolefinę ArmoTec o długości 14 mm. Włókno tłumi wewnętrzne ciśnienie wywierane na beton w wyniku rozszerzania się i kurczenia elementów grzejnych, zapobiegając zniszczeniu podczas wahań temperatury. Proporcje dodatku do ogrzewania podłogowego są wyższe niż w przypadku zwykłego jastrychu: 2 kg na 1 kostkę mieszanki. 

Włókno PolyMesh o długości 38 mm dodaje się do betonu w celu montażu wykładzin podłogowych w obiektach przemysłowych. Sprzęg utrzymuje duży ciężar, jest odporny na mróz, uderzenia, środowisko chemiczne i zasadowe. Włókno PolyMesh zwiększa wytrzymałość powłoki na zginanie. Nici polipropylenowe zmniejszają nacisk na zakładki. Aby uzyskać wymierny efekt, 2-3 kg miesza się z 1 kostką masy betonowej. 

Technologia podłóg

Konstruktorzy ćwiczą cztery sposoby wyrównywania podłogi: na sucho, na mokro, półsucho, samopoziomowanie. We wszystkich przypadkach dodaje się polipropylen, jednak metoda półsuchą uważana jest za najmniej pracochłonną, a przez to ekonomiczną i szybką. Podłogi samopoziomujące tą metodą wykonuje się w jednej warstwie.

Na etapie przygotowawczym powierzchnia jest dokładnie oczyszczana z zanieczyszczeń i brudu. Następnie wgłębienia i pęknięcia podłogi są pokryte kitem. Aby poprawić właściwości kompozycji, dodaje się syntetyczne mikrowłókna. Przygotowana powierzchnia jest dokładnie myta i suszona, po czym latarnie są wyrównywane.

Włókno do jastrychu półsuchego dodaje się do suchego betonu lub mieszanki cementowo-piaskowej. Możesz użyć całej porcji na raz lub wymieszać tylko połowę, a po dodaniu wody wlać resztę. Roztwór dokładnie miesza się w celu uzyskania jednolitego wzmocnienia. Czas pracy miksera zwiększa się o 15% po dodaniu polipropylenu. 

Aby położyć ciepłą podłogę, na podstawę kładzie się folię termoizolacyjną. W przypadku konwencjonalnego jastrychu roztwór wylewa się i równomiernie rozprowadza o grubości 30-50 mm. Jeśli plan zakłada położenie drugiej warstwy lub zamontowanie elementów grzejnych z późniejszym wylaniem, to czekają, aż beton całkowicie wyschnie. 

Aby wypolerować podłogę, należy użyć szlifierki 20 minut po rozprowadzeniu roztworu. Od przeciągów i utraty wilgoci gotowy jastrych jest pokryty folią. Zestalenie mieszaniny z błonnikiem następuje w ciągu 12 godzin. Prace końcowe przeprowadzane są 5 dnia po instalacji.

Wpływ włókien polipropylenowych na beton

W przeciwieństwie do standardowej siatki wzmacniającej, włókno jest rozprowadzane w całej objętości roztworu, zwiększając plastyczność warstwy. Syntetyczny dodatek zapobiega rozwarstwianiu, chroni przed powstawaniem pustek, które prowadzą do pękania. Włókna zwiększają odporność powierzchni na ścieranie. Podłogi samopoziomujące nie boją się wstrząsów i innych wpływów mechanicznych.

Włókno w CPS skraca czas wiązania roztworu. Za pomocą dodatku zwiększa się odporność cieplną powierzchni. Polipropylen zmniejsza właściwości higroskopijne posadzki cementowo-piaskowej, przedłużając jej żywotność. Po dodaniu włókien syntetycznych zwiększa się wytrzymałość na rozciąganie i zginanie. 

Jak wzrost stężenia błonnika wpływa na właściwości roztworu:

• 0,3 kg – dodatek zwiększa plastyczność roztworu, pomagając wygładzić nierówności;
• 0,6 kg – zwiększa wytrzymałość jastrychu;
• 0,9 kg – właściwości mieszanki cementowej są zbliżone do właściwości mikrofibry, mieszanka osiąga maksymalne parametry.

Włókno jest kompatybilne z wszelkiego rodzaju mieszankami. Doświadczeni budowniczowie zalecają dodawanie syntetyków porcjami, dokładnie mieszając. Niektórzy dodają połowę włókien do suchych składników, a resztę wstępnie zagniata się z wodą, po czym składniki łączy się.

Wnioski

Nici polipropylenowe – niezawodny zamiennik zbrojenia stalowego, pozbawiony wad metalowych. Ze względu na niewielką wagę włókna syntetycznego materiał ten jest stosowany na cienkich sufitach, zmniejszając całkowite obciążenie konstrukcji. Elastyczna struktura włókien wypełnia mikropustki roztworu. W przypadku uszkodzenia podłogi brak ostrego drutu uchroni przed zranieniem.

Jedyną wadą używania światłowodu – Jest to zakup materiału niskiej jakości. Towar musi posiadać certyfikaty potwierdzające jakość. Nieprzestrzeganie standardów technologicznych prowadzi do uwolnienia nierównych włókien bez obróbki kompozycją poprawiającą przyczepność, co utrudnia montaż. Plastik niskiej jakości z czasem zaczyna uwalniać szkodliwe substancje. 

Fibermix produkuje włókno zgodnie z międzynarodowymi standardami. Poliolefina jest w stanie wzmacniać mieszanki budowlane o różnym składzie i grubości. Aby uzyskać skuteczny efekt, polimer dobierany jest na podstawie długości włókien, planowanego obciążenia podłogi oraz charakteru pracy.