Șapa este turnată peste tavane atunci când se instalează pardoseli și se instalează un sistem de încălzire prin pardoseală. Soluția este realizată din beton, ciment-nisip, gips sau amestec multicomponent. Complexitatea lucrării constă în faptul că în timpul uscării suprafeței are loc contracția, se formează microfisuri. Șapa din fibre îmbunătățește calitatea materiei prime.

Conținut

• Fibra de șapă este justificată
• Ce polimeri se adaugă la soluția de beton
• Tehnologia pardoselilor
• Efectul fibrelor de polipropilenă asupra betonului
• Concluzii

Șapa este turnată peste tavane atunci când se instalează pardoseli și se instalează un sistem de încălzire prin pardoseală. Soluția este realizată din beton, ciment-nisip, gips sau amestec multicomponent. Complexitatea lucrării constă în faptul că în timpul uscării suprafeței are loc contracția, se formează microfisuri. Sapa din fibre imbunatateste calitatea materiei prime. Cu ajutorul unui aditiv sintetic, stratul de legătură devine mai subțire fără pierderea calităților izolante și a rezistenței. În acest articol, ne vom da seama ce dă polipropilena în amestec, câte fire sunt adăugate la soluție și dacă este posibil să faceți fără fibre atunci când instalați podeaua.

Fibra de șapă este justificată

Cu siguranță, justifică. Fibrele de poliolefine sunt distribuite aleatoriu pe tot volumul soluției, îndeplinind funcții de întărire. Beneficii suplimentare:

• reduce contracția betonului cu 70%;
• 70% mai puține șanse de crăpare;
• crește rezistența la sarcini critice de tracțiune și încovoiere;
• crește rezistența la uzură;
• reduce impactul mecanic.

Când a apărut ideea de a arma soluții de beton, sârmă de metal tocată fin a fost folosită ca fibră. Abordarea a optimizat lucrul cu suprafețe mari. Clienții au fost mulțumiți de calitatea pardoselilor, iar antreprenorii de rapiditatea de instalare. Cu toate acestea, s-au găsit deficiențe în armăturile din oțel.

Metalul este susceptibil la coroziune, este greu și are margini ascuțite, ceea ce poate duce la rănirea constructorilor. Bucăți subțiri de sârmă metalică sparg prin furtunurile de soluție și sparg agitatoarele. La instalarea unei podele calde, interacțiunea fibrelor de oțel cu elementele electrice duce la un scurtcircuit. Prin urmare, fibra sintetică s-a răspândit într-o șapă, lipsită de dezavantajele de mai sus.

Fibre de polipropilenă – este un plastic dur cu o densitate redusă care înlocuiește armătura metalică. Firele de diferite diametre, lungimi și forme sunt distribuite uniform peste soluție, ținând straturile împreună. Fibra umple golurile șapei, prevenind apariția microfisurilor. Fibrele sunt acoperite cu un compus uleios pentru a îmbunătăți aderența la beton. Materialele sintetice sunt mult mai ușoare decât metalul, nu conduc electricitatea și nu se tem de coroziune. Utilizarea polipropilenei prelungește durata de viață a echipamentului pentru producerea amestecurilor de șape.

Ce polimeri se adaugă la soluția de beton

Aditivii sintetici au o lungime de 2-55 mm, cu un diametru de la 20 microni la 700 mm. Materialul din polipropilenă este diferit de culoare și formă. Tipul de fibră este selectat în funcție de sarcină, zonă și încărcare așteptată pe suprafața betonului.

Microfibră

FiberMix monofilament, în aparență, seamănă cu cele mai fine fire care sunt adăugate amestecurilor uscate pentru a crește vâscozitatea soluției. Scopul fibrei depinde de lungimea acesteia:

• 2, 3, 4 mm sunt potrivite pentru îngroșarea tencuielilor și amestecurilor de finisare;
• 6 mm este folosit pentru un strat subțire de podea autonivelantă;
• Se adaugă 12 mm la șapa spațiilor casnice, garajelor, magazinelor;
• 18 mm este utilizat pentru întreprinderi și depozite unde există o sarcină mare pe podea.

Consumul de fibre de fibre pe șapă depinde de grosimea stratului. Pentru un strat subțire, 0,6 kg pe 1 metru cub de soluție este suficient. La presiune statică și dinamică constantă, la suprafață se adaugă 2 kg de fire de 18 mm per 1 cub de beton.

Macrofibră 

Fibermix produce două tipuri de macrofibre. poliolefina ArmoTec 14 mm lungime este folosită pentru încălzirea prin pardoseală. Fibra atenuează presiunea internă asupra betonului din dilatarea și contracția elementelor de încălzire, prevenind distrugerea în timpul fluctuațiilor de temperatură. Proporțiile de aditiv pentru încălzirea în pardoseală sunt mai mari decât cele ale unei șape obișnuite: 2 kg la 1 cub de amestec. 

Fibra PolyMesh de 38 mm lungime este adăugată betonului pentru instalarea pardoselilor în spații industriale. Cupla mentine greutatea mare, este stabila impotriva ingheturilor, loviturilor, mediului chimic si alcalin. Fibra PolyMesh mărește rezistența la încovoiere a acoperirii. Firele de polipropilenă eliberează presiunea asupra suprapunerilor. Pentru un rezultat tangibil, 2-3 kg sunt amestecate într-un cub de masă de beton. 

Tehnologia pardoselii

Constructorii practică patru moduri de a nivela podeaua: uscat, umed, semi-uscat, autonivelant. Polipropilena este adăugată în toate cazurile, cu toate acestea, metoda semi-uscată este considerată cea mai puțin intensivă în muncă și, prin urmare, economică și rapidă. Pardoselile autonivelante prin această metodă sunt realizate într-un singur strat.

În etapa pregătitoare, suprafața este curățată temeinic de resturi și murdărie. Apoi adânciturile și fisurile podelei sunt acoperite cu chit. Pentru a îmbunătăți proprietățile compoziției, se adaugă microfibre sintetice. Suprafața pregătită este bine spălată și uscată, după care balizele sunt nivelate.

Fibrele din fibre pentru o șapă semi-uscată se adaugă la un amestec uscat de beton sau ciment-nisip. Puteți folosi toată porția deodată, sau amestecați doar jumătate, iar după ce adăugați apă, turnați restul. Soluția este bine amestecată pentru o armare uniformă. Timpul de funcționare al mixerului crește cu 15% la adăugarea de polipropilenă. 

Pentru a așeza o pardoseală caldă, pe bază este plasată o peliculă de izolare termică. Pentru o șapă convențională, soluția este turnată și distribuită uniform cu o grosime de 30-50 mm. Dacă planul necesită un al doilea strat sau instalarea de elemente de încălzire cu turnare ulterioară, atunci acestea așteaptă ca betonul să se usuce complet. 

Pentru lustruirea podelei, este necesar să folosiți o râșniță la 20 de minute după ce soluția a fost răspândită. De la curenți și pierderi de umiditate, șapa finită este acoperită cu o peliculă. Solidificarea amestecului cu fibre are loc în 12 ore. Lucrările finale sunt efectuate în a 5-a zi după instalare.

Efectul fibrelor de polipropilenă asupra betonului

Spre deosebire de plasa de armare standard, fibra este distribuită pe tot volumul soluției, crescând plasticitatea stratului. Aditivul sintetic rezistă la delaminare, protejează împotriva formării de goluri care duc la crăpare. Fibrele cresc rezistența suprafeței la abraziune. Pardoselile autonivelante nu se tem de șocuri și alte influențe mecanice.

Fibra din CPS reduce timpul de priză al soluției. Cu ajutorul aditivului, rezistența la căldură a suprafeței este crescută. Polipropilena reduce proprietățile higroscopice ale podelei de ciment-nisip, prelungind durata de viață. Când se adaugă fibre sintetice, rezistența la tracțiune și la încovoiere crește. 

Cum afectează o creștere a concentrației de fibre proprietățile soluției:

• 0,3 kg – aditivul crește plasticitatea soluției, ajutând la netezirea neregulilor;
• 0,6 kg – crește rezistența șapei;
• 0,9 kg – caracteristicile amestecului de ciment sunt similare cu cele ale microfibrei, amestecul atinge parametrii maximi.

Fibra este compatibilă cu orice fel de amestecuri. Constructorii cu experiență recomandă adăugarea materialelor sintetice în porții, amestecând bine. Unii oameni adaugă jumătate din fibre la ingredientele uscate, iar restul este pre-frământat cu apă, după care componentele sunt combinate.

Concluzii

Fire de polipropilenă – un înlocuitor de încredere pentru armătura din oțel, lipsit de defecte metalice. Datorită greutății reduse a fibrei sintetice, materialul este utilizat pe tavane subțiri, reducând sarcina totală asupra structurii. Structura flexibilă a fibrelor umple micro-golurile soluției. În caz de deteriorare a podelei, absența sârmei ascuțite va proteja împotriva rănirii.

Singurul dezavantaj al folosirii fibrei – Aceasta este o achiziție de material de calitate scăzută. Mărfurile trebuie să aibă certificate care confirmă calitatea. Nerespectarea standardelor tehnologice duce la eliberarea de fibre inegale fără tratament cu o compoziție care îmbunătățește aderența, ceea ce îngreunează instalarea. Plasticul de proastă calitate începe să elibereze substanțe nocive în timp. 

Fibermix produce fibre în conformitate cu standardele internaționale. Poliolefina este capabilă să întărească amestecurile de construcție de diferite compoziții și grosimi. Pentru un rezultat eficient, polimerul este selectat în funcție de lungimea fibrelor, de sarcina planificată pe podea și de natura lucrării.