Hogyan kell kiszámítani a betonhoz szükséges rostmennyiséget

Az építési technológiák nem állnak meg, folyamatosan fejlesztik az alapvető dolgok megközelítését. A polipropilén szál a betongyártás szerves részévé vált, nagymértékben javítva a habarcs teljesítményét. Hogy milyen anyagról van szó, és milyen mennyiségben használják, azt ebből a cikkből fogjuk megérteni.

Tartalom

• Miért van szükség betonszálra?
• ArmoTec Fiber
• PolyMesh Macrofiber
• Mikroszál FiberMix betonhoz
• A beton rostfogyasztásának kiszámítása 

Miért van szükségünk rostanyagra a betonhoz

A kompozit anyagok az építőiparban népszerűek az eredeti kompozíció széles körének és minőségi javításának köszönhetően. A tiszta beton feszültségben törékeny, ezért erősítő elemeket használnak: háló, acélrudak, rostok. Fémszerkezetek tartják az esztrich vagy öntött elemet, és a poliolefin is védi a felületet a mikrorepedések kialakulásától.

A Fibermix márkájú, polimerekből készült szintetikus szálak különböző formájú, súlyú és hosszúságúak. A betonkészítéshez szükséges szálszálak normája a szükséges munka jellegétől, valamint az adalékanyag méretétől függ.

A mesterséges szálak javítják a beton kötési tulajdonságait, és egyenletesen oszlanak el az anyagban.

A polimer szálat a következőkre használják:

• csökkenti a betonkeverék zsugorodását;
• akadályozza meg az anyag leválását;
• korrózió elleni védelem;
• a külső mechanikai hatások által okozott károk elkerülése érdekében;
• javítja a szakító- és hajlítási jellemzőket.

A rost a száraz összetevők összekeverésének szakaszában kerül a keverőbe. A szintetikus szálak egyenletesen oszlanak el a keverékben, majd vízzel öntik. A második lehetőség – öntsük az adalékot a cementtejbe, majd keverjük hozzá a többi szükséges hozzávalót. A polipropilén arányát részletekben növelik, vagy egyszerre öntik ki a teljes csomagot.

A Fibermix különféle felhasználású és jellemzőkkel rendelkező poliolefin szálakat gyárt. Háromféle termék van a piacon: ArmoTec, PolyMesh és FiberMix. Egy adott típusú munkához szálak kiválasztásához vegye figyelembe az áru műszaki jellemzőit.

ArmoTec szál

Az ArmoTec polimert beton és lőttbeton térfogati megerősítésére használják. Több ezer tartós, hullámos felületű szál egyenletesen oszlik el a szerkezet teljes területén, és megvédi a károsodástól. A poliolefin helyettesíti a fémerősítést azokban a termékekben, ahol fontos a korrózióval és vegyszerekkel szembeni ellenállás.

A szintetikus szálak hossza ArmoTec 14, 25,40, 55 mm. 1 kg anyaghoz 50 000 db grafit színű hullámos egység tartozik. Az esztrich rostfogyasztása a beton megerősítésének mértékétől és a hajlítással szembeni ellenállástól függ. Átlagosan 2-6 kg-ot használnak 1 m3 keverékre. 

ArmoTec alkalmazások:

• utak;
• ipari területek esztrichei és padlói;
• járólapok;
• cölöpök és hidak;
• celluláris beton;
• raktárak és építmények az olaj- és vegyipar számára.

Az ArmoTec növeli a beton szulfátokkal és sókkal szembeni ellenállását, csökkenti a szerkezet végső tömegét. A polimer adalékanyag megakadályozza a termék repedését, elnyeli a pusztítás energiáját. A hőálló szálak ellenállnak a hőnek és a hidegnek az anyag szerkezeti változása nélkül.

Az ArmoTec rugalmassági modulusa eléri a 6 GPa-t. A cementmátrix hasonló mutatójának kiválasztásakor javul a diszperziós megerősítés. A szálak hossza befolyásolja az egyenletes eloszlást a keverékben. A 40 mm-es szál habbetonhoz alkalmas, a 14 mm-es termék pedig zavarja a mobil nehézbetont. Az ArmoTec bármilyen adalékanyaggal kompatibilis.

PolyMesh Macrofiber

A PolyMesh makroszálakat polipropilénből nyerik kémiai, termikus és mechanikai módosítások sorozatával. A termék olyan könnyű súlyú, hogy nem rakódik bele a beton alsó rétegébe, hanem 38 vagy 54 mm-es szálhosszúság esetén háromdimenziós megerősítést biztosít.

Attól függően, hogy ki kell-e cserélni a hálót, az acélelemeket vagy a vasalást, a rendszer kiszámítja, hogy betonkockánként mennyi szálat kell betölteni a keverőbe. Javasolt sűrűségű PolyMesh – 2-8 kg 1 m3 betonra. 1 kg anyagban a szálak száma eléri a 150 000 darabot. 

A PolyMesh előnyei:

• megerősíti a betonszerkezeteket hajlításkor;
• fagyálló;
• költségkeretet takarít meg és csökkenti a termék súlyát;
• lúgos és savas környezetben nem bomlik le;
• kíméletes a betonellátó berendezésekhez;
• növeli az ütésállóságot.

A

szintetikus makroszálas PolyMesh ipari helyiségekben járdák vagy padlók lerakásakor, alagutak és aluljárók építésekor, monolit szerkezetek létrehozása során kerül felhasználásra. A poliolefin magas olvadásponttal rendelkezik, ami növeli a betontermékek tűzállóságát. A szál használata jelentősen felgyorsítja és megkönnyíti a betonozást.

A makroszálas grafit színben készül. A szakítószilárdság 500-600 MPa, ami pozitívan befolyásolja a repedésállóságot. A nehéz időjárási viszonyok nem károsítják a PolyMesh szerkezetet. A gyakori fagyok és olvadások, esőzések és aszályok miatt a szerkezet szilárd marad. 

Mikroszál FiberMix betonhoz

A FiberMix monofil kiegyenlíti a beton felületét, és megvédi azt a száradás során keletkező mikrorepedésektől. Acélháló helyett polipropilént használnak az építési munka felgyorsítására és a projekt jövedelmezőségének növelésére. A 20-22 mikron átmérőjű mikrofilamentek egyenletesen oszlanak el az oldatban, növelve annak viszkozitását.

Egy plusz milliméter cérna tönkreteheti a keverék szerkezetét, ezért a monofil hosszát a tervezett felhasználástól függően választják ki. A FiberMix mikroszálat a következők gyártásához használják:

• folyékony tapéta;
• építési száraz keverékek;
• gipsz;
• padló esztrichek;
• vasbeton termékek.

Az építőkeverékekhez 2 és 3 mm hosszú FiberMixet adnak. A 4 mm-es szálak vastagítják a vakolatot, lehetővé téve annak rétegének tömörítését és a felület kiegyenlítését. 6 és 12 mm-es monofil szálakat adnak a megoldáshoz darabos építészeti termékekhez, járólapokhoz, vakolatokhoz és önterülő padlók beépítéséhez. A 18 mm hosszú polipropilén alkalmas esztrichhez, cellás betonhoz, útfelületekhez, padlófűtéshez, vasbeton szerkezetekhez.

A vékony szálak háromdimenziós megerősítést hoznak létre, amely nincs kitéve az öregedésnek. Az így kapott szálerősítésű betont fokozott tűzálló tulajdonságok, szélsőséges hőmérsékleti ellenállás jellemzi. A szintetikus szálak védik a felületet a víz és a vegyszerek behatolásától.

A különböző polipropilén tartalmú szálerősítésű beton jellemzőinek összehasonlítása azt mutatja, hogy a szintetikus adalékanyagok optimális mennyisége 0,6-2 kg/m3. A habarcs zsugorodása 15%-kal csökken, a hajlítószilárdság pedig megkétszereződik. Ha kockánként 2 kg-nál többet adunk hozzá, ez gazdaságilag nem előnyös, és nem hoz kézzelfogható javulást az anyagjellemzőkben.

A beton rostfogyasztásának kiszámítása

A betonhabarcshoz használt rostos anyagok mennyisége közvetlenül függ a munka jellegétől, a szál típusától és méretétől. A normától való eltérés anyagi veszteséggel jár, és ellensúlyozhatja az erősítő hatást. A túl hosszú elemek megnehezítik a kész szálerősítésű beton keverését és egyenletes lerakását.

A vegyipari vasbeton cölöpök, hidak, hidraulikus létesítmények és szerkezetek készítésekor 40-55 mm hosszú ArmoTec-et használnak 6 kg/1 m3 arányban. Körülbelül 3-4 kg/m3 megy az alagutak és aknák sörétbetonjába. Ipari padlókhoz és esztrichekhez 2-3 kg/m3 szükséges.

A szintetikus PolyMesh szálak 8 kg/m3 arányban vasbeton szerkezetek, olajraktár szerkezetek megerősített elemeinek készítésére szolgálnak. 1 m3-enként 2-4 kg polipropilént költenek az ipari övezetben az útalapra és az esztrichekre.

Erős, tartós szerkezetek létrehozásához 1 m3 habarcsra 0,9 kg FiberMix szálat kell önteni. Az esztrich repedésekkel szembeni védelme érdekében 0,6 kg mikroszálat vegyen be 1 m3-enként. A poliolefin mennyisége a betonkeverékben és a keverési idő közvetlenül függ a szálak hosszától: minél rövidebb a menet, annál kevesebb habarcskockára van szükség. A nagy terhelésnek ellenálló monolit, nagy szilárdságú szerkezetek 18 mm hosszú szálból készülnek 2,5 kg/m3 sebességgel. 

Esztrichhez való cement-homokhabarcs gyártása során minél több szintetikus adalékanyagot keverünk bele, annál erősebb a hajlítási feszültség. A beton minősége a polipropilén hozzáadása után a monofil eloszlás mértékétől függ. A fenntartható eredmény érdekében a keverő üzemideje 15%-kal megnő a tiszta oldat keverésétől.