ro
Cum se calculează cantitatea necesară de fibre pentru beton
Cum se calculează cantitatea necesară de fibre pentru beton

Cum se calculează cantitatea necesară de fibre pentru beton

Tehnologiile de construcție nu stau nemișcate, îmbunătățind constant abordările asupra lucrurilor fundamentale. Fibra de polipropilenăa devenit o componentă integrantă a producției de beton, îmbunătățind considerabil caracteristicile soluției. Ce fel de material este și în ce cantități este folosit, îl vom afla în acest articol.

Conținut

De ce avem nevoie de fibre pentru beton

Materialele compozite sunt populare în industria construcțiilor datorită sferei vaste și îmbunătățirii calităților compoziției originale. Betonul pur este fragil la tensiune, prin urmare, pentru consolidare se folosesc elemente de armare: plasă, bare de oțel, fibre. Structurile metalice susțin șapa sau elementul turnat, iar poliolefina protejează, de asemenea, suprafața de formarea de microfisuri.

Fibrele sintetice marca Fibermix fabricate din polimeri au o varietate de forme, greutăți și lungimi. Norma fibre de fibre pentru prepararea betonului depinde de natura lucrărilor necesare, precum și de dimensiunea aditivului.

Fibrele artificiale îmbunătățesc proprietățile de legare ale betonului și sunt distribuite uniform pe tot materialul.

Fibra polimerică este utilizată în scopul:

  • reduce contracția amestecului de beton;
  • preveniți delaminarea materialului;
  • protejați împotriva coroziunii;
  • pentru a preveni deteriorarea cauzată de impactul mecanic extern;
  • îmbunătățiți caracteristicile de tracțiune și încovoiere.

Fibra este adăugată la mixer în etapa de amestecare a ingredientelor uscate. Fibrele sintetice sunt distribuite uniform în amestec, după care sunt turnate cu apă. A doua opțiune – turnați aditivul în laptele de ciment, apoi amestecați restul ingredientelor necesare. Proporția de polipropilenă se mărește în porții sau se toarnă întregul pachet odată.

Fibermix produce fibre de poliolefine cu diverse utilizări și caracteristici. Există trei tipuri de produse pe piață: ArmoTec, PolyMesh și FiberMix. Pentru a selecta fibre pentru un anumit tip de lucru, luați în considerare caracteristicile tehnice ale mărfurilor.

norma de fibre de beton

Fibră ArmoTec

Polimerul ArmoTec este utilizat pentru armarea volumetrică a betonului și a betonului aruncat. Mii de fibre durabile cu o suprafață ondulată sunt distribuite uniform pe întreaga zonă a structurii și o protejează de distrugere. Poliolefina înlocuiește armătura metalică în produsele în care rezistența la coroziune și substanțe chimice este importantă.

Lungimea fibrelor sintetice ArmoTec 14, 25,40, 55 mm. Pentru 1 kg de material există 50 000 de bucăți de unități ondulate de culoare grafit. Consumul de fibre pentru sapa depinde de gradul de armare a betonului si de rezistenta la incovoiere. În medie, folosesc de la 2 la 6 kg la 1 m3 de amestec. 

Aplicații ArmoTec:

  • drumuri;
  • șape și pardoseli ale zonelor industriale;
  • plăci de pavaj;
  • piloți și poduri;
  • beton celular;
  • depozite și structuri pentru industria petrolieră și chimică.

ArmoTec crește rezistența betonului la sulfați și săruri, reduce greutatea finală a structurii. Aditivul polimeric previne crăparea produsului, absoarbe energia de distrugere. Fibrele rezistente la căldură rezistă la căldură și frig fără modificări structurale ale materialului.

Modulul de elasticitate al ArmoTec ajunge la 6 GPa. Atunci când se selectează un indicator similar al matricei de ciment, armătura de dispersie este îmbunătățită. Lungimea fibrelor afectează distribuția uniformă în amestec. Fibra de 40 mm este potrivită pentru betonul spumos, iar produsul de 14 mm interferează cu betonul greu mobil. ArmoTec este compatibil cu orice aditivi.

adăugarea de fibre la beton

Macrofibră PolyMesh

Macrofibrele PolyMesh sunt obținute din polipropilenă printr-o serie de modificări chimice, termice și mecanice. Produsul este atât de ușor încât nu se așează în stratul inferior al betonului, ci oferă o armătură tridimensională pentru o lungime a fibrei de 38 sau 54 mm.

În funcție de necesitatea înlocuirii rețelei, a elementelor din oțel sau adăugarea de armături, se calculează câte fibre pe cub de beton ar trebui încărcată în malaxor. Densitatea recomandată PolyMesh – 2-8 kg la 1 m3 de beton. La 1 kg de material, numărul de fibre ajunge la 150 000 de bucăți. 

Avantaje PolyMesh:

  • consolidează structurile din beton în îndoire;
  • rezistent la îngheț;
  • economisește bugetul și reduce greutatea produsului;
  • nu se descompune în medii alcaline și acide;
  • este blând cu echipamentele de alimentare cu beton;
  • crește rezistența la impact.

macrofibră PolyMesh sintetică se adaugă la așezarea pavajului sau a pardoselilor în spații industriale, la construirea de tuneluri și metrouri, creând structuri monolitice. Poliolefina are un punct de topire ridicat, ceea ce crește rezistența la foc a produselor din beton. Utilizarea fibrei accelerează și facilitează semnificativ betonarea.

Macrofibra este produsă în culoarea grafitului. Rezistența la tracțiune este de 500-600 MPa, ceea ce afectează pozitiv rezistența la fisurare. Condițiile meteorologice dificile nu deteriorează structura PolyMesh. Cu înghețuri și dezghețuri frecvente, ploi și secete, structura rămâne solidă. 

Microfibră pentru beton FiberMix

Monofilamentul FiberMix nivelează suprafața betonului și o protejează de apariția microfisurilor în timpul uscării. Polipropilena este folosită în locul plasei de oțel pentru a accelera lucrările de construcție și pentru a crește profitabilitatea proiectului. Microfilamentele cu diametrul de 20-22 microni sunt distribuite uniform în întreaga soluție, crescând vâscozitatea acesteia.

Un milimetru suplimentar de fir poate strica structura amestecului, astfel încât lungimea monofilamentului este selectată în funcție de utilizarea prevăzută. Microfibră FiberMix este utilizată la fabricarea:

  • tapet lichid;
  • amestecuri uscate pentru construcții;
  • tencuieli;
  • șape de podea;
  • produse din beton armat.

La amestecurile de construcție se adaugă FiberMix 2 și 3 mm lungime. Fire de 4 mm îngroașă tencuiala, permițând compactarea stratului acestuia și nivelarea suprafeței. La soluția se adaugă monofilamente de 6 și 12 mm pentru produse arhitecturale în piese, plăci de pavaj, finisaje de ipsos și montaj de podele autonivelante. Polipropilena cu lungimea de 18 mm este potrivită pentru șape, beton celular, suprafețe de drum, încălzire prin pardoseală, structuri din beton armat.

Firele subțiri creează o armare tridimensională care nu este supusă îmbătrânirii. Betonul armat cu fibre rezultat se caracterizează prin proprietăți refractare crescute, rezistență la temperaturi extreme. Firele sintetice protejează suprafața de pătrunderea apei și a substanțelor chimice.

O comparație a caracteristicilor betonului armat cu fibre cu diferite conținuturi de polipropilenă arată că cantitatea optimă de aditivi sintetici este în intervalul de la 0,6 la 2 kg/m3. Contracția mortarului este redusă cu 15% și rezistența la tracțiune la încovoiere este dublată. Adăugarea a mai mult de 2 kg per cub nu este avantajoasă din punct de vedere economic și nu aduce îmbunătățiri tangibile ale caracteristicilor materialului.

Cum se calculează consumul de fibre pentru beton

Cantitatea de materiale fibroase pentru mortar de beton depinde direct de natura lucrării, tipul și dimensiunea fibrei. Abaterea de la normă va aduce pierderi financiare și poate compensa efectul de consolidare. Elementele excesiv de lungi fac dificilă amestecarea și așezarea uniformă a betonului armat cu fibre finit.

La crearea piloților din beton armat, podurilor, instalațiilor hidraulice și structurilor pentru industria chimică, ArmoTec 40-55 mm lungime este utilizat la o rată de 6 kg pe 1 m3. Aproximativ 3-4 kg/m3 intră în betonul aruncat pentru tuneluri și mine. Pentru pardoseli si sape industriale este nevoie de 2-3 kg/mc.

Fibrele sintetice PolyMesh în proporție de 8 kg/m3 sunt folosite pentru a crea elemente armate ale structurilor din beton armat, structuri de depozit de ulei. 2-4 kg de polipropilenă la 1 m3 se cheltuiește pe patul drumului și șape în zona industrială.

Pentru a crea structuri rezistente și durabile, se toarnă 0,9 kg de fire FiberMix la 1 m3 de mortar. Pentru a proteja șapa de crăpături, luați 0,6 kg de microfibră la 1 m3. Cantitatea de poliolefină din amestecul de beton și timpul de amestecare depind direct de lungimea fibrelor: cu cât firul este mai scurt, cu atât este mai puțin necesar pe cub de mortar. Structurile monolitice de înaltă rezistență capabile să reziste la sarcini grele sunt produse dintr-o fibră de 18 mm lungime la o rată de 2,5 kg/m3. 

La fabricarea unui mortar de ciment-nisip pentru șapă, cu cât se amestecă mai mulți aditivi sintetici, cu atât se obține tensiunea de încovoiere mai puternică. Calitatea betonului după adăugarea polipropilenei depinde de gradul de distribuție a monofilamentului. Pentru un rezultat durabil, timpul de funcționare al mixerului crește cu 15% din amestecarea unei soluții curate.

Domeniul de aplicareDimensiunea fibrei, mmRata de adăugare a fibrelor
Pardoseli industriale, pavaje din beton de ciment12, 20, 40de la 1 kg la 1 m3 
Șape, pardoseli încălzite12, 20de la 0,9 la 1,5 kg pe 1 m3 
Beton armat, structuri și produse din beton12, 20de la 0,9 kg la 1 m3 
Beton celular (beton spumant, beton gazos neautoclavat)12, 20, 40de la 0,6 kg la 1,5 kg de fibre la 1 m3 
Amestecuri uscate pentru construcții (planșeuri, tencuieli, umpluturi, chituri, hidroizolații, compuși pentru reparații)3, 6, 12de la 1 kg la 1 m3 
Produse din piese mici, produse cu profil complex, forme arhitecturale mici6, 12de la 0,9 kg la 1 m3 
Plăci de pavaj6, 12de la 0,6 kg la 1,5 kg pe 1m³ amestecați 
Tapet lichid, adezivi3de la 0,5 kg la 1 m3 

Cum se calculează consumul de fibre pentru beton

Cantitatea de materiale fibroase pentru mortar de beton depinde direct de natura lucrării, tipul și dimensiunea fibrei. Abaterea de la normă va aduce pierderi financiare și poate compensa efectul de consolidare. Elementele excesiv de lungi fac dificilă amestecarea și așezarea uniformă a betonului armat cu fibre finit.

La crearea piloților din beton armat, podurilor, instalațiilor hidraulice și structurilor pentru industria chimică, ArmoTec 40-55 mm lungime este utilizat la o rată de 6 kg pe 1 m3. Aproximativ 3-4 kg/m3 intră în betonul aruncat pentru tuneluri și mine. Pentru pardoseli si sape industriale este nevoie de 2-3 kg/mc.

Fibrele sintetice PolyMesh în proporție de 8 kg/m3 sunt folosite pentru a crea elemente armate ale structurilor din beton armat, structuri de depozit de ulei. 2-4 kg de polipropilenă la 1 m3 se cheltuiește pe patul drumului și șape în zona industrială.

Pentru a crea structuri rezistente și durabile, se toarnă 0,9 kg de fire FiberMix la 1 m3 de mortar. Pentru a proteja șapa de crăpături, luați 0,6 kg de microfibră la 1 m3. Cantitatea de poliolefină din amestecul de beton și timpul de amestecare depind direct de lungimea fibrelor: cu cât firul este mai scurt, cu atât este mai puțin necesar pe cub de mortar. Structurile monolitice de înaltă rezistență capabile să reziste la sarcini grele sunt produse dintr-o fibră de 18 mm lungime la o rată de 2,5 kg/m3. 

La fabricarea unui mortar de ciment-nisip pentru șapă, cu cât se amestecă mai mulți aditivi sintetici, cu atât se obține tensiunea de încovoiere mai puternică. Calitatea betonului după adăugarea polipropilenei depinde de gradul de distribuție a monofilamentului. Pentru un rezultat durabil, timpul de funcționare al mixerului crește cu 15% din amestecarea unei soluții curate.