Diszpergált megerősítés: forradalom a betontechnológiákban

Tartalom

• A beton története
• Elosztott megerősítési előzmények
• Hogyan hatnak a szálak a betonerősítésre?
• Az elosztott betonvasalás típusai:
  • Acélszálas beton:
  • Beton műszálas anyagokból:
  • Szénszálas beton:
  • Üvegszálas beton:
  • Beton bazaltszálakkal
  • Természetes (szerves) szálakat tartalmazó beton
• Mikor és hol kell használni az elosztott erősítést?
  • Itt található a különböző száltípusokkal rendelkező betonszál alkalmazások listája:
  • A szórt erősítés előnyei:
  • A szórt vasalás hátrányai:
• ArmoTec ultraerős polimer makroszálas
• FiberMix® szintetikus mikroszálas
• FiberMix® mikroszálas betonhoz Ukrajnában
• PolyMesh® polimer makroszálas
• Makroszálas polimer

Konkrét előzmények

A szórt vasalás megértéséhez hasznos emlékezni a betonra mint anyagra. Ez egy olyan régi találmány, mint a Földközi-tenger első civilizációi. A betonhasználat régészeti bizonyítékai visszavezetnek minket a Krisztus előtti 7. évezredbe a mai Izrael és Szerbia területén, ahol betonszerű összetételű kunyhókban esztricheket használtak.

Az ókori asszírok – a Mezopotámiában hatalmas államot létrehozó nép – használták nagy léptékben a sóder, mész, gipsz és víz keverékét. Körülbelül négyezer év telt el Lengyelország létrejötte előtt.

Az egyiptomiak az asszíroktól vették át a beton előállításának és felhasználásának módszerét, de a rómaiak tökéletesítették azt. Vulkáni hamut (ami puccolánt képez) és porított tetőcserepet is adtak a víz, gipsz, mész és sóder keverékéhez. 

A habkő figyelemre méltó eredmény, mivel a vulkáni hamu képes megkötődni bármilyen környezetben, beleértve a vizet is, ami megmagyarázza ennek az anyagnak a széleskörű használatát, főleg hidraulikus habarcsként. Az ebből az időszakból (i.e. 200 körül), majd a birodalom idejéből származó római hidak és vízvezetékek ma is jól szolgálják és betöltik eredeti funkciójukat. A 2. század elején épült Pantheon 5000 tonnás kupolái is lenyűgöznek bennünket.

A vasbetont a franciák találták fel. A vasbeton rúddal történő vasbeton megerősítésének technológiáját először Joseph-Louis Lambot mutatta be a világnak 1855-ben Párizsban. A világkiállításon egy fémrudakkal megerősített betonuszályt mutatott be, amelyet 1848-ban készített. A hálóerősítési módszert Joseph Monier kertész véletlenül fedezte fel és szabadalmaztatta 1867-ben.

Elosztott megerősítési előzmények

A szálbeton történetének megismeréséhez vissza kell mennünk az időben Mezopotámiába. Asszíriában és a régió más országaiban aprított szalmát és állati szőrt adtak az agyagtéglákhoz. Ezt a pillanatot tekinthetjük az építőanyagok szálerősítéssel történő megerősítésének módszereinek keresésének kezdetének.

A 20. század elején a világ tömegesen elkezdte használni az eternit - azbesztszálakkal megerősített betonterméket. Jelenleg az emberi és állati egészségre gyakorolt ​​káros hatások miatt az azbesztet kivonták a termelésből és felhasználásból (az EU-ban 1983-ban, Lengyelországban 1997-ben).

A beton szilárdságának javítására irányuló kutatásokat egyidejűleg számos laboratóriumban végezték szerte a világon. Az 1960-as években felfedezték, hogy aprított huzal hozzáadása a betonhoz jelentősen javította annak tulajdonságait. Elméletileg az acélszálakkal megerősített betont, az úgynevezett vasbetont 1963-ban J. Romualdi és G. Batson mutatta be, majd gyártásba kezdte. Az 1970-es években elkezdték használni a különféle formájú acélszálakat. A 20. században a beton polipropilénnel és üvegszálas megerősítésének módszereit is kidolgozták.

Az 1980-as években kísérleteket végeztek olyan természetes szálakkal, mint a szizál, a cellulóz, a bambusz, a modern szén, az aramid és más polimerszálak.

A kutatások és sok éves kísérletezés szerint a legjobb eredményeket acél, polipropilén és üvegszálak használatával érik el, a jövő pedig kétségtelenül a szénszálaké.

A szálbeton használata az acélszálak hozzáadásával javítja a szilárdsági tulajdonságokat, ezért széles körben használják szerkezeti megerősítés anyagaként, és az acélszálak emellett védenek a karcolásoktól.

A polipropilénből és üvegszálból készült, szórt vasalású beton tökéletes építészeti betonként. Az ilyen típusú szálak kiküszöbölik a zsugorodási repedések kockázatát a cementmátrixban.

A természetes szálakkal erősített beton az építőiparban is egyre inkább felértékelődik. Ez egy megbízható módszer a talaj megerősítésére. A talaj szilárdságának javításának legjobb módja a nagy szakítószilárdságú elemek bevezetése. A természetes szálak tartósságának biztosítása érdekében a beton megerősítésére kókuszrostokat használnak, amelyek rendkívül tartósak.

Hogyan hatnak a szálak a betonerősítésre?

A szórt vasalású beton előregyártott vagy esztrich, amelyet bizonyos típusú szálak hozzáadásával dúsítanak. A szálbeton esetében a keverék klasszikus összetevői, mint az adalékanyag, a cement és a víz mellett nagy jelentősége van a hozzáadott, erősítőként működő szálaknak.

A szálak legfontosabb feladata, hogy megakadályozzák a repedések és mikrorepedések kialakulását a friss betonban, ezért a szálak kulcsszerepet játszanak a betonkötés első fázisában, azaz a felhordástól számított 2-3 hétben. A rostok azonban hosszú távon is előnyösek. Használatuknak köszönhetően a beton minősége, funkcionális tulajdonságai és mechanikai paraméterei jelentősen javulnak.

Szálak használata megerősítéshez:

• Minimálisra csökkenti a zsugorodási repedések kockázatát a szelvény teljes vastagságában.
• Jelentősen javítja a tömörségi paramétereket.
• Növeli a beton szakítószilárdságát, ami csökkenti a felületi képlékeny repedéseket.
• Javítja a fagyállósági paramétert.
• Javítja a tűzállóságot, és megakadályozza, hogy tűz közben a beton szétrepedjen.
• Javítja a szerkezet dinamikus terhelésekre adott válaszát az energiaelnyelés növelésével.
• Javítja a beton alakíthatóságát (a formák egyszerű kitöltése és pontossága, miközben megőrzi a szerkezet tömítettségét és homogenitását).
• Lehetővé teszi a zsugorodásgátló szőnyegek cseréjét alap-, padló- és alátétlemezekben. Az egyenletesen eloszlatott szálak hatékonyan javítják a beton paramétereit a keresztmetszet teljes vastagságán, nem csak a felületi rétegeken.
• Egyes esetekben lehetővé teszi vékonyabb betonszakasz használatát.
• A betongyártás során az összetevők homogenitásának és kevésbé szegregálódásának köszönhetően az előírásoknak megfelelő szálak megfelelő hozzáadásával pontosan azonos paraméterekkel megismételhető keverékek készíthetők.

A beton szálakkal történő megerősítésének technológiája lehetővé teszi az anyag legtöbb alapvető paraméterének javítását, beleértve:

• Betörésállóság;
• Erő;
• Mechanikai sérülésekkel szembeni ellenállás;
• Tűzállóság;
• Korrózióállóság;
• kopásállóság;
• Zúzódásgátló.

A szálak javítják a kohéziót, így a beton a nedvesség hatására nem bomlik le, nem rétegesedik (az önosztó jelenség megszüntetése).

Az elosztott betonvasalás típusai:

A szórt vasalású betont a megerősítéshez használt szálak típusa szerint osztályozzák. A szórt szálerősítés a legelterjedtebb:

• Acél;
• Mesterséges – polimer és polipropilén;
• Szén;
• Üveg;
• bazalt;
• Természetes bio.

Acélszálas beton:

Ezt a modern és rendkívül tartós keveréket elsősorban padlók öntésére használják, beleértve a magasraktárak ipari padlóit is, amelyek rendkívül nagy terhelésnek vannak kitéve. Ez nagyon fontos azoknak a befektetőknek, akik instabil talajra építenek, ahol egészen a közelmúltig az volt az egyetlen megoldás, hogy a talaj cölöpökkel történő megerősítése után a padlót öntötték. Az acélszál-erősítésnek köszönhetően a beruházási költségek jelentősen csökkenthetők, és a hagyományos hálós esztricheknél sokkal tartósabb megoldás nyerhető.

A fegyverzetgyártás során nagy szakítószilárdságú (2200 MPa feletti) műanyag acélszálakat használnak. Annak érdekében, hogy a szálak jól játsszanak a betonban, elágazó horgonyvégeket használnak. A szálak megfelelő befogása garantálja, hogy nem deformálódnak feszültség alatt.

A szálak egy helyen történő felhalmozódásának elkerülése érdekében, például golyó formájában, a keverékgyártók azt a módszert alkalmazzák, hogy a szálakat ragasztóval kötik össze csíkokban, ami megkönnyíti a szálak egyenletes eloszlását az esztrichben.

Beton műszálas anyagokból:

A multipolimer vagy polipropilén szálak teljesen kiküszöbölik vagy jelentősen csökkentik a hagyományos acélerősítést. Ez a megoldás nagyon biztonságos és rendkívül gazdaságos – a műszálak ára alacsonyabb, mint az acélé, és a termelés sokkal kevesebb CO2-t bocsát ki a környezetbe, mint a vasércek bányászata és acélművekben történő olvasztása.

A tesztek kimutatták, hogy a polimerekkel vagy polipropilénnel megerősített beton jobban ellenáll a repedésnek, nagyobb a szakító- és ütési szilárdsága, és jobban ellenáll a magas üzemi hőmérsékletnek.

A szintetikus szálak nemcsak olcsóbbak, hanem csökkentik a beszerelési időt is. A szálak adagolása egyszerű, nem halmozódnak fel és keverednek könnyen. A műanyagok nem korrodálódnak, ezért sok esetben kézenfekvő az ilyen típusú anyag kiválasztása. A szintetikus szálakkal megerősített beton kiválóan alkalmas szennyvíztisztító telepek és szennyvízrendszerek, vízerőművek részei és vízi tudományokhoz kapcsolódó sportlétesítmények építésére.

A víznek kitett környezet mellett a polimer vagy polipropilén vasbetont útalagutak, lejtővédők, bányászati ​​alagutak és erőművek, termelőcsarnokok, raktárak, mezőgazdasági gazdasági épületek (tehénistállók, silók, gabonaraktárak) és egyéb nem speciális szerkezetek építésére használják, ahol lépcsők, homlokzatok és aknák épülnek.

Szénszálas beton:

A szénszálakat általában a repülőgépiparhoz, az autóiparhoz és a sportfelszerelésekhez kötik. A könnyű és nagyon erős szénszálak a beton megerősítéséhez is kiváló összetevőnek bizonyultak.

A szénszálak használata lehetővé teszi a szerkezet súlyának csökkentését – a szénszálas beton körülbelül 75%-kal könnyebb, mint a hagyományos vasbeton szerkezet. Tartósabb és rugalmasabb is. Ezenkívül a szénszálak korrózióállóak, ami azt jelenti, hogy a szénbeton tovább tart, mint a fémerősítésű beton.

A közelmúltban nagy figyelmet fordítottak a beton paramétereinek tanulmányozására szénszálas szövetekből készült diszpergált erősítések használatával. Ez a fajta megerősítés lehetővé teszi sokkal vékonyabb homlokzati falak építését, ami nagyobb területet jelent az épület azonos külső méreteivel. Érdemes megjegyezni, hogy az ilyen típusú vasalás kivitelezése rendkívüli precizitást igényel, és a legjobb a gépek használata, ezért a szénbeton jövője az előregyártott termékek gyártóié.

Üvegszálas beton:

Kísérleteket betonvas üveggel végeztek a második világháború előtt. Az első munkák csak kisebb sikereket hoztak, mert a beton lúgos környezete az üveg degradációjához vezetett. Az 1960-as években brit tudósok úgy találtak megoldást, hogy lúgálló üvegszálakat adtak a betonhoz.

Az üvegszálak megerősítésben történő alkalmazása forradalmi eredményeket hozott, különösen a súlycsökkentés terén. Az üvegszálak javítják a beton vízzáróságát, növelik a tűzállóságot, de nem járulnak hozzá a terhelés vagy a hajlítószilárdság növekedéséhez.

Az üvegszálas beton könnyedségét és víz- és tűzállóságát felhőkarcolók homlokzatainak építésére használják. Az Egyesült Államokban ez az elsődleges anyag a magas épületek burkolására. Az 1,25 cm vastag deszkák könnyűek. A természetes kőszerű felület extra varázst kölcsönöz az épületeknek.

A szénszálakhoz hasonlóan a legújabb találmány az üveg-textilszálas beton, amely üvegszálakból készült szövetet (konkrétan szőnyeget) használ az egyes szálak helyett. A szövet használata növelte a szakítószilárdságot és forradalmasította a teherbírást. A TU Dresden laboratóriumaiban végzett vizsgálatok a teherbírás akár 125%-os növekedését is jelezték, ha üvegerősítő szövetből készült réteget használnak. Ezt a technológiát használták 2006-ban egy gyalogos híd építése során a szászországi Oschatzban, a Kertészeti Kiállítás területén. A három centiméter vastag híd öt tonnát nyom. Ha hagyományos vasbeton technológiát alkalmaztak volna, a híd tömege b25 tonna lenne.

Beton bazaltszálakkal

A bazaltszálak a természetes anyagok közé tartoznak. Ezeket bazaltkőzetek olvasztásával állítják elő (1400 Celsius fok). A betonszálak hossza 24-54 mm, átmérője 12-18 μm (egy mikrométer a méter egy milliomod része), felületük durva, egyenetlen. A bazaltszálak ellenállnak a korróziónak és a lúgos környezetnek. Nagyon jól tűrik a hőmérsékletváltozást és az UV sugárzást.

A bazaltszálas beton tartós és ellenáll a kopásnak, valamint a szélsőséges hőmérsékleteknek. Tökéletes hő- és áramszigetelőnek. Fontos, hogy a bazaltszálas beton átlátszó mágneses teret hoz létre, amelyben nagyon precíz és érzékeny eszközök, például radarok, interferencia nélkül működhetnek. Előnye a jóval kisebb súly is – háromszor kisebb, mint az acélbetoné.

A bazaltbeton ökológiai anyag, biológiailag teljesen lebomlik. Speciális létesítmények, például atomerőművek és felhőkarcolók homlokzatainak építésénél használják.

Természetes (szerves) szálakat tartalmazó beton

A legkönnyebben elérhető, de legkevésbé használt szálak diszpergált megerősítéshez könnyen lebomlanak lúgok és más szerves anyagok hatására.

A megerősítés során a következők érvényesek:

• lószőr,
• szizál,
• kókuszrostok,
• cellulóz.

A felsorolt ​​anyagok közül a kókusz a legtartósabb.

Természetes szálakat tartalmazó beton gyártása során fontos, hogy azokat egyenletesen osszák el a keverékben. Ebből a célból szuperlágyítóknak nevezett anyagokat használnak a legjobb eredmény elérése érdekében.

A különböző rostok miatt a szálbeton eltérő tulajdonságokkal rendelkezik. Ezek közül néhányat fentebb ismertetünk, elmagyarázva az egyes szórt vasalású betontípusok jellemzőit.

Általában a szálbeton sok tekintetben jobbnak tekinthető a hagyományos acélbeton vasaláshoz képest. Kérjük, sorolja fel:

• Nagyobb ellenállás a karcolásokkal és repedésekkel szemben (a szálerősítés megakadályozza a nagyobb karcolások és repedések kialakulását); a beton még repedés esetén sem veszíti el teherbíró paramétereit; a csak alkalmanként megjelenő karcolások és repedések sokkal kisebbek és sekélyebbek, mint a hagyományos betonvasalás esetében;
• Az alacsonyabb saját tömeg a kész szerkezetek tömegének jelentős csökkenéséhez vezet, ami lehetővé teszi kompaktabb objektumok építését, és hozzájárul a fejlesztéshez szükséges hely megtakarításához;
• A szálas beton plasztikusabb és könnyen alkalmazkodik a fröccsöntéshez, ami lehetővé teszi rendkívül igényes és összetett, szokatlan formájú szerkezetek felépítésében;
• A különböző típusú szálak miatt ennek az anyagnak lényegesen nagyobb a hajlítási szakítószilárdsága a hagyományos betonhoz képest, három-ötszörös különbséggel.
• A nyomószilárdság 15-30 százalékkal nő.
• Megnövelt szakítószilárdság.
• Ez az anyag nagyon ellenáll az ütéseknek és a mechanikai sérüléseknek, sokkal jobban, mint a hagyományos beton.
• Nagyobb a tartósság, mivel nagyobb a kopásállósága.
• Mind a zsugorodási, mind a kúszási paraméterek 10-30 százalékkal csökkennek (a kúszás a deformáció felhalmozódása folyamatos terhelés mellett; a zsugorodás a beton térfogatának fizikai és kémiai jelenségek által okozott csökkenése).
• Ez az anyag rendkívül fagyálló, tűzálló és vízálló.

Még ha a szálbeton megreped, a szálak megakadályozzák a tönkremenetelét. A fibrinek a kompozit belsejében kötőanyagként működnek, és megakadályozzák a szerkezet tönkremenetelét. A keletkező feszültségek átkerülnek és egyenletesen oszlanak el a teljes felületen, ráadásul a szálak csökkentik a zsugorodási repedések kockázatát.

Mikor és hol kell használni az elosztott erősítést?

A beton paraméterei a szórt vasalással igazolják annak kiváló minőségét, ezért széles körben használják ezt az építőanyagot.

Eddig a kivételes beruházások kivitelezésénél volt megtalálható, mára azonban népszerű anyag, egyre gyakrabban használják az építkezés minden területén. Fokozatosan szabványossá válik a családi házak építésekor.

A szálbetont ott használják, ahol pénzügyi és időmegtakarítást kívánnak elérni, és ahol fontos a nagy ellenállás és szilárdság, ugyanakkor kis súly.

A szórt vasalás használata rendkívül előnyös lehet nagy létesítmények építésénél, különösen olyanoknál, ahol a padlók nagy terhelésnek vannak kitéve. Ilyen épületek például a nagy tárolókapacitású gyártócsarnokok és raktárak, valamint az ipari létesítmények.

A szórt vasalású betonépületek különféle éghajlati viszonyok között állíthatók fel – a beton ellenáll az UV-sugárzásnak, valamint a magas és alacsony hőmérsékletnek.

A nagy vízállóság azt jelenti, hogy a rostbeton (különösen üveg-, mesterséges és szénszálas) tartósan víznek kitett objektumok építésére használható, például hidak, szennyvízrendszerek, szennyvíztisztító telepek, uszodák, evezős- vagy kenupályák infrastruktúrája, szeptikus tartályok, vízerőművek.

A szálbeton könnyűsége ideális anyaggá teszi magas homlokzatokhoz vagy kevésbé stabil talajon lévő szerkezetekhez, ahol az épület súlya fontos.

A jó hő- és elektromos szigetelés olyan előnyök, amelyek lehetővé teszik szálerősítésű betonoszlopok építését a nagyfeszültségű vontatáshoz.

A szórt vasalású beton hajlítással, ütéssel és mechanikai sérülésekkel szembeni ellenálló képességét tekintve meghaladja a hagyományos vasbetont.

Itt található a különböző száltípusokkal rendelkező betonszál alkalmazások listája:

• Ipari létesítmények (főleg padlók a földön és cölöpökön);
• Utak, autópályák, hidak;
• Erőművek;
• Atomerőművek reaktorblokkjai;
• Repülőterek (kifutópályákkal és épületekkel ellátott felületek);
• Lakó- és középületek alapjai és padlófödémei;
• Támfalak a töltéseknél;
• Vízgátak, csatornák, zsilipek, víztározók;
• Szennyvíztisztító telepek, csatornák, szeptikus tartályok;
• Sportlétesítmények, beleértve a vízi sportokat is;
• Csövek és burkolatok;
• Épületek homlokzatai, beleértve a felhőkarcolókat is;
• Út-, bányászati ​​és erőműalagutak;
• Fokozott szeizmikus aktivitású helyeken emelt épületek;
• Vasúti lejtők és vasúti sínek;
• Alapok gépekhez és minden egyéb dinamikus terhelésnek kitett szerkezethez.

A szórt megerősítés előnyei:

• Nagyon ellenáll a hőmérséklet-változásoknak (-30 és +75 Celsius fok között);
• Vízálló, kivéve az acélszálas betont;
• Kisebb szerkezeti súly;
• Nagyobb ellenállás a széteséssel szemben robbanás vagy tűz során;
• Nagy ütő- és szakítószilárdság;
• Nagy kopásállóság;
• A zsugorodás minimalizálása a kötés során, ami minimálisra csökkenti a repedést és a kúszást;
• A betonelemek plaszticitásának javítása;
• Jó keverékkohézió, amely megkönnyíti a nagy távolságra történő szivattyúzást;
• Magas tömítettség, minimálisra csökkenti a mikrorepedések és az öntágulás kockázatát;
• A betonfogyasztás csökkentése;
• Jó tapadási tulajdonságok.

A szórt vasalás hátrányai:

• Bizonyos szálbetonfajták saját készítésének nehézségei, az automatizálás javasolt, ami növeli a gyártási költségeket;
• Kis aggregátumokat kell használni;
• Betonlágyítók használatának szükségessége a keverés során;
• Az optikai szál költsége.

Egy átlagos befektető számára, aki családi házat vagy más lakóépületet épít, a födémek elszórt vasalása jelentősen leegyszerűsíti az építési folyamatot, elkerüli a hagyományos vasalás elrendezésének hibáit, időt takarít meg és csökkenti a költségeket. A szálbeton tartósabb, amit a sarkok védelméről lehet megítélni.

A szálerősítésű beton fő hátránya, hogy drága az előállítása, ami gyakran oda vezet, hogy az anyagot nem veszik figyelembe, ahol pénzt kell megtakarítani. A szálbeton tulajdonságainak hosszú távú tartóssága és megőrzése azonban költséghatékonyabbá teheti, mint a hagyományos beton vagy vasbeton.

Az elosztott vasalás költsége számos tényezőtől függ, például a készbeton vásárlásától vagy a szálak helyszíni összeszerelésétől. A szálak árai típusonként változnak, illetve a kész szálerősítésű beton előregyártott egységek árait is a gyártók határozzák meg a megrendelt mennyiség és a szállítási költségek alapján.

Amikor saját szálerősítésű betont kell készíteni a helyszínen, ez lehetséges, különösen acél- vagy polimerszálak esetén. A szálakat úgy állítják elő, hogy acélhuzalt meghatározott hosszúságúra vágnak, vagy polipropilén szálakat vagy polimer zacskókat vékony csíkokra vágnak. 

Az üvegszál-erősítés használata számos előnnyel jár, például megnöveli a hajlítószilárdságot, ellenáll az épület zsugorodásának és a környezeti károknak, valamint javítja a vízszigetelést. Az üvegszálat a lakberendezési boltokban lehet megvásárolni apró pelyhek formájában, amelyek könnyen összekeverhetők a habarccsal.

Üvegszállal történő megerősítésnél fontos a megfelelő mennyiségű szál kiválasztása, ami befolyásolja a beton paramétereit. 300 g/m3 rost hozzáadásával nincs jelentős hatás a betonra, a 600 g/m3 adagolás meghosszabbítja az élettartamát és növeli a nedvességgel szembeni ellenálló képességét és a rugalmasságát, 800-1500 g/m3 hozzáadásával pedig a legjobb eredményt éri el szilárdság, hajlékonyság és kopásállóság tekintetében.

Egyre népszerűbb a szórt vasalás használata, és a jövő azt mutatja, hogy ez az anyag helyettesítheti a hagyományos betonvasat és vasbeton hálót. Különösen ajánlott magas épületek, például felhőkarcolók, atomerőművek, uszodák, szeptikus tartályok, padlók és mennyezetek építéséhez.

Fontos továbbá a szórt vasalás típusának a beruházás sajátosságaihoz igazítása, valamint a szükséges szálmennyiség megfelelő kiszámítása a túlzott fogyasztás és a felesleges költségek elkerülése érdekében.

Mennyibe kerül a diffúz megerősítés?

A szórt megerősítés költsége számos tényezőtől függ, például a készbeton beszerzésétől és a szálak helyszíni összeszerelésétől. A szálak ára a szálak típusától függően változik, és a készbeton szálerősítésű előregyártott betonelemek árát is a gyártók határozzák meg a megrendelt mennyiség és a szállítási költségek alapján.

Az elosztott megerősítés árai

A szálerősítésű beton saját maga is elkészíthető a helyszínen, különösen acél- vagy polimerszálak használata esetén. A szálak előállításához acélhuzalt kell meghatározott hosszúságúra vágni, vagy polipropilén zsinórt vagy polimerzsákokat kell vékony csíkokra vágni.

ArmoTec ultraerős polimer makroszálas

Az ArmoTec® egy szintetikus, nagy szilárdságú polimer makroszál, amelyet beton megerősítésére használnak. A polimer erősítőszálak kiválóan helyettesítik a hegesztett huzalokat és a hagyományos fémszál-erősítést, különösen olyan beton környezetben, ahol nagy vegyszer- és korrózióállóságra van szükség. Az ArmoTec® betonacél lehetővé teszi a repedési folyamat szabályozását, és további megerősítést biztosít a betonnak azáltal, hogy hatalmas mennyiségű szálat egyenletesen oszlat el a teljes felületén. Az ArmoTek vasbetont háromdimenziós vasalás jellemzi, megnövelt hajlítószilárdsággal, ütésállósággal és felületi kopásállósággal. A speciális hullámos felületnek köszönhetően az ArmoTec polipropilén szálak kiváló tapadást biztosítanak a betonhoz, növelve hatékonyságukat, különösen a sörétbeton esetében.

FiberMix® szintetikus mikroszálas

A FiberMix® a szolgáltatások teljes skáláját kínálja a gyártástól a véglegesítésig. A kiváló minőségű beton mikroszálas jól összehangolt gyártási folyamat eredménye. A modern technológiák, a kiváló minőségű alapanyagok és a folyamatautomatizálás segítségével kivételes tulajdonságokkal és teljesítménnyel tudjuk biztosítani vásárlóinknak a FiberMix® mikroszálat. A polipropilén szál nemcsak költséghatékony, hanem rendkívül hatékony is; az acélháló cseréjéhez mindössze 0,6-0,9 kg nyersanyag szükséges 1 m3 betonra. A cementmátrixban elosztott mikroszálak háromdimenziós megerősítést hoznak létre, amely jelentős erőfeszítés nélkül megerősíti a szerkezetet.

FiberMix® mikroszálas betonhoz Ukrajnában

A betonhoz való mikroszálat egyre gyakrabban használják magán- és kereskedelmi építkezésekben, mivel a hagyományos megerősítési módszerekkel összehasonlítva költség-versenyképes. Különféle anyagok állnak rendelkezésre a piacon, de néhányuk minősége sok kívánnivalót hagy maga után. A FiberMix®-nél teljes mértékben elkötelezettek vagyunk a szálgyártás minden szakaszának figyelemmel kísérése mellett, az alapanyagok szállításától a késztermék csomagolásáig. Ez a gyártási folyamat iránti felelősség vevőink számára azt a bizalmat adja, hogy a legjobb minőségű terméket kapják.

PolyMesh® polimer makroszálas

A PolyMesh® polimer makroszállal megerősíthetjük a beton teljes térfogatát, miközben javítjuk a termék teljesítményét a szálak egyenletes elosztásával a beton térfogatában. A PolyMesh® nem esik össze, amikor a beton saját súlya alatt az alsó réteg felé rezeg, mint az acélszálak esetében. A polimer makroszálat különféle habarcsok, különösen beton megerősítésére használják, ami jelentősen növeli a betontermékek szilárdságát és egyéb műszaki tulajdonságait. Jelenleg a polimer makroszálas iránt nagy kereslet van mind a magán-, mind a kereskedelmi építésben.

Makroszálas polimer

A modern technológiák és anyagok jelentősen hozzájárulnak az építési folyamatok optimalizálásához. A polipropilén (polimer) szál az egyik ilyen innováció. Az ilyen anyagok vásárlása Ukrajnában nem jelent problémát, azonban ezt a kérdést teljes felelősséggel kell megközelíteni. A FiberMix®, mint egy teljes ciklus gyártója, biztosítja termékei legmagasabb minőségét, megfelelő tanúsítványokkal megerősítve.